球墨铸铁管特殊涂层涂覆工艺

球墨铸铁管特殊涂层涂覆工艺
涂覆聚氨酯、环氧陶瓷等特殊涂层前，需要对铸管内表面进行干法打磨，除去龟裂、翘皮和其他阻碍涂层与铸铁结合的杂物，不许有突起高度超过涂层厚度 50%的铸铁凸瘤，铸管内表面的磨削铁屑等杂物全部吹扫、清理彻底。
此后将所有铸管内表面进行抛丸处理，粗糙度达到 Ra50 μm，然后再次用洁净（无水、无油脂）空压风吹扫，保证铸管内表面无任何油污、水、灰尘等杂物。如打磨后铸铁管表面有凹坑，用相应涂料和滑石粉配成相应腻子进行修补，待腻子固化后进行用砂纸打磨平整。
将内表面处理好的球墨铸铁管预热至 50 ℃ ~80 ℃上，并放置在旋转托轮工位，低速旋转，管内表面要涂底漆，装载喷涂机的小车，从管子一端逐步走向另一端。用喷涂机将涂料均匀地喷涂在管子内表面，喷涂量应是一次喷涂的内衬层在固化后达到规定的设置厚度，为防止涂料发生流淌，管子始终保持旋转直到涂层完全固化。